Когда нельзя позволить себе остановки
На винодельне каждая минута работы оборудования имеет значение: срывы графика розлива и колебания качества продукции здесь недопустимы.
Особенно это касается узлов с EPDM-уплотнениями (этилен-пропилен-диен-мономер) — они стоят в насосах, клапанах, на линиях розлива и ценятся за устойчивость к горячей воде, пару и агрессивным моющим средствам.
Но даже этот прочный материал быстро выходит из строя, если использовать неподходящую смазку. В итоге появляются:
Как нашли решение
На одной из виноделен юга России начали выходить из строя уплотнения раньше времени. После осмотра оборудования и подбора подходящего состава мы предложили перейти на Klüber Paraliq GTE 703 — смазку, полностью совместимую с EPDM и одобренную для пищевого производства (H1).
Что изменилось после замены смазки
С момента перехода на Klüber Paraliq GTE 703 на предприятии отметили:
-
EPDM-уплотнения сохранили эластичность, перестали трескаться и разбухать;
-
снизилось трение в узлах, исчез перегрев;
-
прекратились внеплановые простои из-за выхода из строя уплотнений;
-
качество продукции не страдает — смазка безопасна при случайном контакте с вином и соответствует требованиям NSF H1.
Почему именно Klüber Paraliq GTE 703
-
Химически инертна к EPDM, NBR и большинству материалов пищевого оборудования.
-
Устойчива к высоким температурам и длительной работе на высоких оборотах.
-
Не вымывается при мойке CIP/SIP.
-
Соответствует строгим стандартам пищевой безопасности.
Экономический результат
После внедрения новой смазки завод смог отказаться от регулярной замены уплотнений, снизил простои и стабилизировал работу линии. Это позволило:
-
увеличить объём выпуска за счёт непрерывной работы;
-
сократить расходы на ремонт и запчасти;
-
быть уверенными, что оборудование не подведёт в самый напряжённый сезон.
